История. Фуфаев сергей валентинович

В этом году ЗАО «Трест Коксохиммонтаж» исполнилось 86 лет, компании с богатой историей и славными традициями. На протяжении своей 86-летней деятельности в строительно-монтажной отрасли в регионах страны и за рубежом ЗАО ≪ Трест Коксохиммонтаж ≫ сохраняет авторитет крупнейшей строительной организации. Объекты, выполненные компанией, поражают своими масштабами, сложностью, а также важностью для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, металлургической и химической промышленности.

-Корр. Александр Сергеевич, расскажите, пожалуйста, с чего началась работа на данном объекте?

- Начну с истории агрегата ≪ Аммиак-4 ≫ . В 1986 году Советом министров СССР было принято постановление о строительстве агрегата аммиака АМ-76 в городе Великий Новгород. Строительство было начато, но затем в 1989 году по различным причинам оно было заморожено. И только в 2011 году компанией ≪ Акрон ≫ было приняло решение восстановить, достроить и ввести в эксплуатацию этот агрегат. 30 января 2013 года мы подписали генподрядный договор с компанией ≪ Акрон ≫ . К этому времени Заказчик выбрал лицензиара, основных поставщиков технологического оборудования. Весь 2013 год у нас ушел на расчистку территории, всего, что было построено с 1986 по 1989 год, тогда было поставлено и смонтировано оборудование, которое потом все эти годы ржавело и приходило в негодность.

К моменту, когда мы закончили подготовку площадки строительства, стала выходить рабочая документация, и с марта 2014 года Трест КХМ начал работу над нулевым циклом строительства нового агрегата. Проектирование велось одновременно со строительством и все строительно-монтажные работы выполнялись, что называется ≪ с листа ≫ . Важно отметить, что заказчик изначально выбрал правильный подход к процессу. Во главе стройки стояли грамотные люди, руководителем строительства со стороны заказчика был Колосовский Андрей Леонидович, а технологической частью руководил Макаров Алексей Владимирович. В ходе работы создалась команда, которая своей слаженной деятельностью, основанной на понимании в достижении общей цели, сделала, в общем-то невозможное.

29 мая 2016 был получен первый аммиак. Как правило, на подобные агрегаты тратится значительно больше времени, минимум от трех лет. А здесь все было сделано за 2 года. Потом мы за три месяца вышли на проектную мощность, что тоже показывает высокую отдачу, которая была дана к этой работе. Еще раз хочу подчеркнуть, что это стало возможным во многом благодаря именно правильному подходу со стороны заказчика и генерального подрядчика. У нас на стройке было четкое разделение обязанностей, а не перекладывание ответственности друг на друга. Мы все делали вместе. Задача стояла - надо сделать, и мы ее решали.

-Корр. Какие именно работы выполнялись специалистами ЗАО «Трест Коксохиммонтаж»?

- За два года мы осуществили полный комплекс подготовительных и строительно-монтажных работ, необходимых для строительства агрегата в условиях действующего предприятия: наладку, устройство вентиляции, изоляции, электрики и контрольно-измерительных приборов, систем пожаротушения и сигнализации, и монтаж технологических трубопроводов. Всего смонтировано 130 км трубопроводов, 658 единиц оборудования весом 25 000 тонн, заварено более 65 000 стыков, изготовлено и смонтировано 7940 тонн металлоконструкций, уложено 275 км силовых и контрольных кабелей. Первые сваи под фундаменты основных агрегатов каталитический риформинг и колонна синтеза аммиака – мы поставили 17 июня 2014 года, а закончили риформинг 10 июня 2015 года, и дальше он был готов к технологическим операциям. А риформинг – это примерно 4 тысячи тонн оборудования, металлоконструкций и других деталей. И все это мы собрали всего лишь за год. Численный состав задействованных специалистов достигал более2500 человек в сутки, включая 1500 собственных трудовых ресурсов со всей страны. Глобальный проект, и это неудивительно, достаточно сказать более 25 лет ≪ Аммиаки ≫ в стране не строились.

-Корр. Какова специфика строительства на подобных объектах? И в чем заключалась уникальность работы на нем?

- Примечательно, что, даже несмотря на все трудности, которые возникали, стройка всегда была укомплектована материалами. Была найдена оптимальная схема, и максимально приложены усилия со стороны заказчика и подрядчика по своевременному обеспечению всем необходимым оборудованием и материалами. Зачастую на стройке бывает так, что сначала материалы для крыши поставляются, а потом для фундамента. Здесь этого не было. У нас была нужная последовательность, стройка шла снизу вверх, без простоев. По нашему мнению, уникальность состоит еще и в том, что на агрегате сегодня используется достаточно большое количество единиц оборудования, которое было поставлено в 1986 году. Оно было вскрыто, модернизировано, внутренние устройства были сделаны несколько по-другому, потому что технологии за это время ушли вперед, сегодня применяются улучшенные катализаторы, процесс стал мягче. В частности, это аппараты сероочистки, отделение конверсии СО, отделение метанирования, колонна синтеза аммиака и др. У старой колонны была недостаточная мощность, к ней добавили еще одну новую колону синтеза, и в паре они вышли на проектную мощность 2,060 тонн в сутки продукта.

-Корр. Александр Сергеевич, при строительстве данного агрегата специалисты Вашей компании показали рекордные сроки, благодаря чему этого удалось добиться?

- В первую очередь, благодаря правильной и динамичной организации труда и взаимодействия всех участков строительства. Конечно, мы переходили и на двухтрехсменную, и на круглосуточную работу, для того чтобы успеть все в срок. И нам это удалось. Наш принцип выполнять взятые на себя обязательства! Сегодня агрегат этот работает, выпускает аммиак, и его мощность уже составляет 110% против проектной мощности. Спустя три месяца от начала опытно-промышленная эксплуатации, агрегат был остановлен, все выявленные недочеты были положены на бумагу, по ним приняты решения. Трест в течение 10 дней провел техническое обслуживание агрегата и заново запустил производство. И сразу же вышли на проектную мощность и добились повышения на 10%.

-Корр. Чувствуется, что Вы очень гордитесь этим объектом.

- Разумеется! И вовсе не потому, что это масштабный объект. Я горжусь каждой нашей стройкой, даже самой маленькой. Каждым объектом, построенным мною за 45 лет работы в ≪ Коксохиммонтаже ≫ .

-Корр. Расскажите, какие проекты за последние несколько лет реализовал «Коксохиммонтаж»?

- Если говорить о химии, то в декабре прошлого года мы построили отличный объект в Перми для компании ≪ Лукойл ≫ , это установка замедленного коксования для получения нефтяного кокса. Нефтяной кокс это ≪ хлеб ≫ для алюминиевой промышленности. Поэтому он пользуется высоким спросом. Строительство тоже вели достаточно быстро, опережая все нормативные сроки. Также для ≪ Лукойла ≫ недавно построили и запустили вакуумную колонну в городе Кстово Нижегородской области, на заводе ООО ≪ ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез ≫ . Специалисты ≪ Коксохиммонтаж ≫ построили практически все, что есть в Морском торговом порту Усть-Луга, кроме, наверное, угольного терминала и серного терминала, все остальное мы строили или участвовали в этом. За 20142015 гг. в крайне сжатые сроки строительства было выполнено обустройство Яро-Яхинского, Ханчейского, Восточно-Таркосалинского и Ярудейского месторождений для ОАО ≪ Новатэк ≫ в ЯНАО. Работы характеризовались значительным количеством крупнотоннажного оборудования и сложной обвязкой технологическими трубопроводами, в том числе высокого давления. В декабре 2016 завершили реализацию проекта расширения Каспийского Трубопровода, выполнив комплексное развитие наземных сооружений Морского терминала Консорциума вблизи Новороссийска.

-Корр. Внушительный список. А каковы перспективы?

- У компании есть загрузка вперед на три года, и мы ее хорошо видим. В связи с тем, что начинает возрождаться химическое производство перспективы достаточно большие. Много объектов строится не только в нефтедобывающей промышленности, но и в нефтеперерабатывающей, химической и металлургической промышленности. Сейчас мы проводим реконструкцию коксовых батарей №4 на ≪ Северсталь ≫ . Это наш хлеб, наше имя – ≪ Коксохиммонтаж ≫ . Мы строили эту батарею, она отработала рекордное время 58 лет. Столько батареи не работали нигде в мире. В марте 2017 года мы ее остановим, демонтируем, оставим только фундамент, и на нем построим новую батарею, которая отработает еще минимум 25 лет, согласно нормативному сроку службы коксовых батарей. Также ведем строительство агрегата по производству карбамида №3 в Череповце. В 2010 году мы начали строительство агрегата №2, закончили его в 2012 году, агрегат №3 должны закончить в 2017 году. ЗАО ≪ Трест Коксохиммонтаж ≫ принимает непосредственное участие в строительстве уникального для России и мира завода сжиженных природных газов в ЯНАО. на проекте Ямал СПГ. Таковы трудовые будни нашей организации.

-Корр. Каким образом Вы достигаете таких высоких темпов в работе? Есть ли секрет успеха?

- Секретов нет. Нужно работать, работать и еще раз работать. Развиваться вместе в с передовыми технологиями и следить за современными тенденциями. К примеру, у нас та же обработка документации идет значительно быстрее, чем в целом в стране. Мы используем в работе новейшие программы во всех аспектах деятельности. Ведь без программ сегодня построить ничего нельзя. Постоянное обновление оборудования и техники является приоритетом для компании. Без наличия передового материальнотехнического оснащения реализовывать крупномасштабные проекты не представляется возможным. Механовооруженность Треста находится на высоком уровне. Коксохиммонтаж обладает значительным парком автомобильной, тяжелой и крановой техники отечественного и импортного производства. Кроме этого, у нас традиционно высокие требования к качеству работ, к соблюдению требований техники безопасности, к обеспечению достойных условий труда и отдыха для наших работников, на каком бы объекте и в какой бы точке страны они ни работали.

-Корр: Александр Сергеевич, спасибо Вам за интересный и содержательный рассказ о рабочих буднях российского лидера промышленного строительства. Желаем лично Вам и всему коллективу прославленного ЗАО «Трест КХМ» успехов в дальнейшей работе, новых объектов и новых побед.

ЗАО «Трест Коксохиммонтаж» входит в число лидеров строительного комплекса России в области проектирования, материально-технического обеспечения и строительства. «Коксохиммонтаж» специализируемся на выполнении проектов «Под ключ» под девизом «От проекта до объекта» на основе фиксированной цены для Заказчиков, занимающихся черной и цветной металлургией, коксохимией, добычей, хранением, транспортировкой и переработкой углеводородного сырья, химической промышленностью, другими промышленными производствами.

Собственники «Коксохиммонтаж»

В состав акционеров ЗАО «Трест КХМ» входят:
1) Закрытое акционерное общество «Коксохиммонтаж» (ЗАО «КХМ») владеет 15,00 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
2) Фуфаев Сергей Валентинович владеет 27,76 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
3) Лофицкий Георгий Николаевич владеет 14,26 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
4) Горелов Владимир Владимирович владеет 12,51026 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
5) Сизова Ольга Александровна владеет 5,96 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
6) Корчагин Сергей Владимирович владеет 5,38 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
7) Остальные, зарегистрированные в реестре акционеров лица, владеющие каждый из которых менее 5% уставного капитала и не оказывающие существенного влияния на деятельность ЗАО «Трест КХМ»: 22 физических лиц – 19,12 % акций (в совокупности)

Совет Директоров ЗАО «Трест Коксохиммонтаж»

Коксохиммонтаж в начале XXIвека

Ушел в историю век XX, очень сложный, трагичный, но порой очень интересный для нашего государства и для нас, рядовых граждан России. История «Коксохиммонтажа», созданного в 1930 г. для решения государственной задачи индустриализации страны, продолжалась и в годы Великой Отечественной войны, когда на Урале и в Сибири наши предшественники в невероятно тяжелых условиях своим героическим трудом строили заводы, в тылу ковали Победу, и за это Государственный комитет обороны в 1946 г. навечно наградил трест «Коксохиммонтаж» своим переходящим Красным Знаменем.
ссылка: http://www.stroyorbita.ru/arhiv/0910/1.htm

«КОКСОХИММОНТАЖ» ПУТИ И ПЛАНЫ БОЛЬШОГО ТРЕСТА

В ближайшее время состоится встреча с директором завода «КИНЕФ» господином В. Е. Сомовым, где будут обсуждаться перспективы строительства «под ключ» еще двух парков. Также мы ожидаем реализации проекта основной технологической части нефтеперерабатывающих мощностей Киришского НПЗ и планируем участвовать в тендерах на выполнение соответствующих работ. Для ведения этих работ мы усиливаем наши технологические возможности в регионе: так, «Трест 46» — строительно-монтажная организация, которая находится в Киришах, — недавно вошла в состав нашего холдинга, поэтому «Коксохиммонтаж» будет иметь возможность действовать как генподрядчик, выполняющий строительные и монтажные работы.
ссылка:

Кто Есть Кто в Государственной Корпорации - «Трест Коксохиммонтаж»

Собственники «Коксохиммонтаж»

В состав акционеров ЗАО «Трест КХМ» входят:
1) Закрытое акционерное общество «Коксохиммонтаж» (ЗАО «КХМ») владеет 15,00 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
2) владеет 27,76 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
3) 14,26 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
4) Горелов Владимир Владимирович владеет 12,51026 % ЗАО «Трест КХМ»;
5) Сизова Ольга Александровна владеет 5,96 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
6) владеет 5,38 % акций ЗАО «Трест КХМ»;
7) Остальные, зарегистрированные в реестре акционеров лица, владеющие каждый из которых менее 5% уставного капитала и не оказывающие существенного влияния на деятельность ЗАО «Трест КХМ»: 22 физических лиц – 19,12 % акций (в совокупности)

Сергей ФУФАЕВ: «Проект строительства БТС - отличный пример долгосрочных партнерских отношений»

Залогом успеха любого предприятия являются профессионализм и опыт сотрудников, современные мощности, добросовестное отношение к делу. Всеми этими качествами в полной мере обладает ЗАО «Трест Коксохиммонтаж». За 81 год деятельности компанией накоплен солидный опыт строительства важнейших для экономики России объектов, в числе которых Балтийская трубопроводная система. Об особенностях проекта, развитии партнерства и планах на будущее – беседа с генеральным директором ЗАО «Трест Коксохиммонтаж» Сергеем ФУФАЕВЫМ.
ссылка: http://bkgis.ru/papers/ interview/165

Коксохиммонтаж: сила - в единстве

Директор по производству ЗАО "Трест "Коксохиммонтаж" С. ФУФАЕВ:
- На сегодняшний день трест "Коксохиммонтаж" выиграл целый ряд тендеров и выполняет работы на многих крупных, знаковых объектах. Среди них - строительство резервуаров-стотысячников по проектам "Сахалин-1" и "Сахалин-2", сооружение резервуаров с защитной стенкой в Архангельской области, реконструкция коксохимического производства на ОАО "Северсталь" в Череповце и целый ряд других объектов. Нужно отметить, что первые два вышеназванных проекта выиграны "Коксохиммонтажом" в сложной конкурентной борьбе, а работают там наши подразделения на подряде у японской фирмы "Chiyoda Toyo" и американских "Fluor Daniel" и "Exxon Mobil".
ссылка: http://www.lobzikov.ru/news- 357.html

ВАЛЕНТИН ФУФАЕВ: МЫ НЕ ВЫЖИВАЕМ, МЫ — ЖИВЕМ!

Нравится! Неудобно его расхваливать, но в Чайво он вытянул на себе очень большую работу. Сейчас на Ванкорском месторождении налаживают работу Сергей Фуфаев и Сергей Корчагин, вместе с Александром Сементиным и Андреем Зажигиным ведут наш главный объект. Они очень серьезные молодые люди, с ними считаются коксохиммонтажники, и, самое главное, с ними считаются заказчики.
ссылка:

Александр

Сам работаю в компании в настоящее время. Ровном счетом ничего из вышесказанного не могу подтвердить. Складывается впечатления, что пишет уволенный бездельник, затаивший обиду, либо засланный конкурентами казачок.

У нас строго соблюдают права трудящихся, а бездельников действительно выгоняют. И это правильно. С Орловым знаком, к сожалению, ваш отзыв клевета.

Бухгалтерия

Согласно Т.К оплата в праздники и выходные осущ. в двойном размере или же в одинарном размере + отгул. При Вашем доходе 800 у.е.(что вы сами написали), даже не поднимая бухгалтерских документов, доплата за январь (когда был пик работы и все работали по выходным,) в 15 000 руб вполне адекватна за вашу переработку. Дополнительно, отгулы вам так же представлялись (Этим я так же поинтересовалась). Таков ТК РФ.

Бухгалтерия

Дополнительно добавлю, что все выплаты осуществляются согласно штатному расписанию (тарифной сетке, с учетом приказов о работе в выходные). Руководители отделов, вообще не имеют отношения к начислению средств. Соответственно ваше заявление является заведомо ложным. PS Сотрудники бухгалтерии ЗАО "КХМ"

Теперь по косточкам прокомментирую ваш отзыв:

1) «Добавлю к вышесказанному: Начальник Орлов К.В. неоднократно обманывал своих подчиненных на деньги. Заставлял выходить по выходным практически без оплаты. За всю зиму с одним выходным в две недели я получил помимо зарплаты 15 т.р. за переработки»

Бухгалтерия уже дала разъяснение по данному вопросу.

2) «Ни за что не устраивайтесь». – Почему решаете за всех? Говорите за себя одного.

3) «Начальник ЭТО давит своих подчиненных» - поддержание элементарной трудовой дисциплины необходимо.

4) «Сам не понимает что проектирует» – мне вот интересно, как можно прийти к такому выводу, если у вас нет опыта. Многие проекты уже реализованы. По вашим же проектам, мы в данное время устраняем кучу замечаний.

5) «домогается до сотрудниц» – пусть хоть одна из них это подтвердит, я принесу извинения, если же нет, то готовлю иск о клевете.

6) «Постоянно в рабочее время покупает технику не по работе» – покупать технику по работе (краны либхер, камазы, подстанции и все прочее для строительства) для себя нет возможности.

7) «Это ужас». – Эмоции школьника

8) «Сдается впечатление что специально нанимают студентов чтоб ничего возразить не могли в силу своей неопытности». – Студентов у нас не набирают, они приходят сами и вырастают в специалистов. А вот выпускников ВУЗов берем, с целью обучения для «себя», Кроме того, не все студенты и выпускники неопытные, если вы не в состоянии разобраться в среде обитания, то не пишите за всех.

Да, очень интересно. А вот написать отзыв о себе, наверное, религия не позволила. В реальности, данный отзыв должен выглядить следующим образом:

«Я, Рогожин А.Н.1989 г.р, уроженец Тверской области, выпускник МГАУ им. В.П. Горячкина пришел устраиваться на работу. На собеседовании вразумительно не смог ответить на поставленные вопросы по специальности, но тем не менее меня взяли, с целью обучения и дальнейшей работы. Соответственно опыта у меня нет, да и знания, приобретенные в институте, далеко не глубокие, поэтому толком выполнить не один проект самостоятельно я не мог. У меня постоянно возникали косяки, которые, я так полагаю, мои бывшие коллеги, до сих пор исправляют. Однако, мое руководство меня за это не ругало, не наказывало, прекрасно понимая ситуацию., и соответственно все мой начальник брал на себя все «шишки». Более того, без вопросов меня отпускали, на учебу в магистратуру МГАУ им. В.П. Горячкина, которую я не закончил. Мой бывший начальник специально пришел на выпускной и не увидел меня в списках. Более того обо мне навели справки, откуда следовало, что меня просто оттуда выгнали. Таким образом, я вводил в заблуждение работодателя, считавшего, что я ездил на повышение квалификации и учебу.

Вместо этого, я постоянно трындел по аське, покупал всякую хрень в интернет-магазинах и плевал я на всякие доводы по улучшению качества проектирования. Таким образам прошел год. Я решил уволиться. При увольнение был задан вопрос – чего мне надо, (возможно даже накинули бы зарплату). При этом от меня членоразборного ответа не последовало. Более того, спустя полгода, понимая, что ни один работодатель толком меня держать не будет, я решил напакостить и написал пасквиль на свое бывшее руководство. Вместо изучения специфики работы в строительной организации, изучения ТК, основ проектирования, я решил обвинить в своих проблемах бывшее руководство. Заметьте, сделал я это осознано, а не под действием эмоций, поскольку уволился я летом, а отзыв оставил полгода спустя. Потому что, я считаю, что мой начальник должен был работать за меня, нести полную ответственность за спроектированную мной «туфту», а я же при этом я буду получать з/п. Таким образом, очень рекомендую новым работодателям хорошо подумать, прежде чем брать меня на работу.

С уважением, г-н Рогожин».

Получил предложение работать в Уфе. Поехал за свои деньги и что? Начальник жаль фамилию не знаю (главный из двух братьев) не адекватный который. Вместо собеседования начал орать что его обманывают.... но в чём мы не поняли,потом вообще выгнал нас и закрылся на замок даже документы не смотрел.Мы не поняли что это было???Если таким образом он показывает что он там царь и бог то вообще не понятно..... -мы работяги нам всё равно кто там из них самый крутой. Говорил там с человеком из инженеров и из его слов понял что текучка у них большая, во многом благодаря именно этому корольку.Жаль не знаю как его зовут но это не из постоянно находящихся на объекте ИТР.Он типа смотрящего ездит по объектам и как бы контролирует что-ли..., или напоминает кто здесь главный На объекте в основном работают гастробайтеры может поэтому он себя так ведёт? В общем посмотрел, ПОСЛУШАЛ и поехал домой, и вам не советую ехать если конечно у вас есть самоуважение, или другие варианты в отличие от гастробайтеров которых этот князёк может и по жопе пнуть и матом послать(с их же слов) Мне говорили, что он уезжает в понедельник, а остальное руководство адекватно и профессионально надо просто подождать пару дней и цирк уедет, но дело в том что он уезжает и опять приезжает

На счёт зарплаты врать не буду со слов работников давно работающих платят как положено и в срок, все переработки и сверхурочки тоже оплачиваются как положено. Работать можно было-бы, если бы не было этого самовлюблённого клоуна.

С ответом не напрягайтесь хотя если вам нужно прогнутся перед господином....

Теги

Более 85 лет деятельности, свыше 550 успешно реализованных проектов, умение решать задачи любой степени сложности, четкость и методичность в работе, несомненный профессионализм, добросовестность и высокая ответственность - таков «Трест Коксохиммонтаж», один из признанных лидеров строительного комплекса России. Специализация компании - промышленное строительство, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение и реконструкция промышленных предприятий нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, химической и металлургической отраслей России. За плечами треста немало уникальных технически сложных объектов. Почетное место среди них занимает агрегат по производству аммиака на заводе ПАО «Акрон», введенный в эксплуатацию в июле 2016 года. По мощности этот агрегат не имеет себе равных в стране: он позволяет производить более 700 тысяч тонн аммиака в год. Это первый и пока единственный в истории современной России пример строительства подобной установки исключительно силами отечественных предприятий и в рекордно сжатые сроки.

Агрегат «Аммиак-4»: 30 лет от идеи до реализации

История этого проекта уходит корнями в далекий 1986 год, когда Совет министров СССР принял постановление о строительстве агрегата аммиака АМ-76 в Великом Новгороде. Однако уже начатые работы были заморожены в 1989 году, и только спустя 22 года руководство ПАО «Акрон» приняло решение восстановить, достроить и ввести в эксплуатацию этот агрегат. В начале 2013 года предприятие заключило генподрядный договор с АО «Трест Коксохиммонтаж», и вся реализация проекта обеспечивалась силами треста.

За 2013 год компания полностью расчистила территорию под строительство: в 1986–1989 годах было поставлено и смонтировано технологическое оборудование, которое всё время до этого ржавело и приходило в негодность. К моменту, когда подготовка площадки была закончена, стала выходить рабочая документация, и весной 2014 года Трест КХМ начал работу над нулевым циклом строительства нового агрегата. В конце марта были забиты первые сваи в фундаменты установки каталитического риформинга и колонны синтеза аммиака. При этом проектирование велось одновременно со строительством и все строительно-монтажные работы выполнялись, что называется, «с листа». Первый аммиак был получен уже 29 мая 2016 года - ко Дню химика, а 29 июля при участии Президента РФ Владимира Путина состоялась церемония запуска нового агрегата в промышленную эксплуатацию.

- Важно отметить, что заказчик изначально выбрал правильный подход к процессу. Во главе стройки стояли грамотные люди, руководителем строительства со стороны заказчика был Андрей Леонидович Колосовский, а техническим директором - Алексей Владимирович Макаров, - отмечает заместитель генерального директора АО «Трест Коксохиммонтаж» Александр Александров. - В ходе работы создалась команда, которая своей слаженной деятельностью, основанной на понимании в достижении общей цели, сделала, в общем-то, невозможное. Как правило, на подобные агрегаты тратится значительно больше времени, минимум от трех лет. А здесь всё было сделано за два года. Потом мы за три месяца вышли на проектную мощность. Еще раз хочу подчеркнуть, что это стало возможным во многом благодаря именно правильному подходу со стороны заказчика и генерального подрядчика. У нас на стройке было четкое разделение обязанностей, а не перекладывание ответственности друг на друга. Мы всё делали вместе. Задача стояла - надо сделать, и мы ее решали.

Глобальность проекта: цифры и факты

Создание агрегата «Аммиак-4» - беспрецедентный для современной России проект. Особенно красноречиво говорят об этом конкретные цифры:

• Полный комплекс подготовительных и строительно-монтажных работ, необходимых для строительства агрегата, в условиях действующего предприятия (включая наладку, устройство вентиляции, изоляции, электрики и контрольно-измерительных приборов, систем пожаротушения и сигнализации, а также монтаж технологических трубопроводов) был проведен за 26 месяцев.
• Всего было смонтировано 130 километров трубопроводов, 658 единиц оборудования весом 21 000 тонн, заварено более 90 000 стыков, изготовлено и смонтировано 7940 тонн металлоконструкций, уложено 395 километров силовых и контрольных кабелей.
• Численный состав задействованных сотрудников составлял 2500 человек в сутки и более, в том числе свыше 1500 специалистов АО «Трест Коксохиммонтаж» со всей страны.
• Мощность нового агрегата составляет 2060 тонн в сутки, и по ряду показателей он эффективнее уже действующих на 15%.

При этом специфика проекта заключается не только в его масштабе, в количественных и качественных характеристиках проделанной работы. Так, решенные задачи дополнительно интересны тем, что «Аммиаки» в стране не строились уже более 25 лет, и сейчас проект был реализован полностью силами отечественных компаний. Кроме того, предложенные Трестом КХМ решения позволили эффективно использовать оборудование 80-х годов, и это тоже делает «Аммиак-4» особенным.

- По нашему мнению, уникальность проекта состоит еще и в том, что на агрегате сегодня используется достаточно большое количество единиц оборудования, которое было поставлено в 1986 году, - поясняет Александр Александров. - В частности, это аппараты сероочистки, отделение конверсии СО, отделение метанирования, колонна синтеза аммиака и др. Всё оборудование было вскрыто, модернизировано, внутренние устройства были сделаны несколько по-другому, потому что технологии за это время ушли вперед: сегодня применяются улучшенные катализаторы, процесс стал мягче. У старой колонны была недостаточная мощность, к ней добавили еще одну новую колонну синтеза, и в паре они вышли на проектную мощность 2060 тонн продукта в сутки.

Более того: в настоящее время мощность успешно работающего агрегата составляет 110% от проектной. Через три месяца после начала опытно-промышленной эксплуатации «Аммиак-4» был остановлен, все выявленные недочеты были проанализированы, и по каждому было принято решение. За 10 дней АО «Трест Коксохиммонтаж» провело техническое обслуживание. После этого агрегат был снова запущен в производство, сразу вышел на проектную мощность и превысил ее на 10%.

Рекордные сроки: как это удалось?

Профессиональный почерк Треста КХМ - не только высокое качество результата, но и отличная организация процесса. В составе компании - два проектных института, заводы, 35 строительно-монтажных организаций, свыше 10 000 сотрудников по всей стране, собственная база механизации. Грамотное управление ресурсами позволяет тресту четко вести работу, оперативно реагировать на запросы, быстро мобилизовать технику, оборудование и кадры и при необходимости реализовывать проекты даже в самых отдаленных и труднодоступных районах, в сжатые сроки создавая всю необходимую для этого инфраструктуру.

Методичность организации работ в полной мере проявилась и при строительстве агрегата «Аммиак-4». Руководство компании подчеркивает, что высоких темпов реализации проекта удалось достичь именно благодаря профессиональному подходу к управлению процессами:

- В первую очередь рекордно сжатые сроки обусловлены правильной и динамичной организацией труда и взаимодействием всех участков строительства, - заявляет заместитель генерального директора АО «Трест Коксохиммонтаж». - Примечательно, например, что даже несмотря на все трудности, которые возникали, стройка всегда была укомплектована материалами. Была найдена оптимальная схема и максимально приложены усилия со стороны заказчика и подрядчика по своевременному обеспечению всем необходимым оборудованием и материалами. Зачастую на стройке бывает так, что сначала поставляются материалы для крыши, а потом для фундамента. Здесь этого не было. У нас была нужная последовательность, стройка шла снизу вверх, без простоев. Конечно, мы переходили и на двух-трехсменную, и на круглосуточную работу, для того чтобы успеть все вовремя. И нам это удалось. Наш принцип - выполнять взятые на себя обязательства!

Секрет успеха

АО «Трест Коксохиммонтаж» удерживает лидерские позиции на рынке уже 86 лет и сегодня, в условиях высочайшей конкуренции, не просто сохраняет достигнутый уровень, но и активно развивается, решая новые, всё более сложные задачи. В чем же секрет успеха компании? Руководители Треста КХМ отвечают на этот вопрос однозначно:

- Секретов нет. Нужно работать, работать и еще раз работать. Идти в ногу с передовыми технологиями и следить за современными тенденциями. К примеру, у нас та же обработка документации идет значительно быстрее, чем в целом в стране. Мы используем в работе новейшие программы во всех аспектах деятельности, ведь без программ сегодня построить ничего нельзя. Постоянное обновление техники и оборудования является приоритетным для компании. Без наличия передового материально-технического оснащения реализовывать крупномасштабные проекты не представляется возможным. Кроме того, у нас традиционно высокие требования к качеству работ, к соблюдению техники безопасности, к обеспечению достойных условий труда и отдыха для наших работников, на каком бы объекте они ни работали.

Читайте далее: